RT0焚烧主线分散供热工艺、VOC有机废气处理技术方法

January 14, 2021 157

RTO简介之旋转式RTO

在我国的VOCs废气治理方法中,蓄热式燃烧法仍然是我国应用的最为广泛的一种废气治理方法。它的设备装置就称为蓄热式氧化炉。蓄热氧化炉分为两室、三室、五室、多室。还有一种就是旋转式RTO设备。今天小编为你简单介绍一下这种具有代表性的旋转式RTO设备。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO


1.旋转式RTO的工作原理:
旋转式RTO也称为蓄热式氧化炉,它的工作原理是通过高温把废气中的VOCs氧化燃烧成为二氧化碳和水。达到净化VOCs的目的。



2.旋转式RTO的结构特点:
旋转式RTO主要是有燃烧室、旋转阀、陶瓷填料床等组成。其炉体分为5个进废气室、5个出净化气体室、1个清扫室、1个隔离室,总共有12个室。


3.旋转式RTO的技术原理:
旋转式RTO它的4种功能室缺一不可。旋转式RTO的分配阀在电机的带动下进行连续的、匀速的转动。而有机废气VOCs在分配阀的作用下缓慢的在4种功能室之中连续切换。

4.旋转式RTO的优势:
旋转式RTO相较传统的床式RTO,其主要的优点有:
(1)12个室一起工作,气流分配均匀,净化效率高;
(2)旋转式RTO面积小,也就散热面积更小,所以其热能损失小。
(3)旋转式RTO因为其气体分配均匀,其管道压力波动就小,废气不易倒灌。
(4)旋转式RTO由于结构简单,所以旋转式RTO故障率小。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉


(5)旋转式RTO占地面积小。


VOC有机废气处理技术方法


目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离和净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 1.VOC处理技术——吸附法。有机废气吸附法主要适用于低浓度、高通量的有机废气。 大量使用活性炭主要是因为活性炭的细孔结构比较好,吸附性比较强。 现在这种有机废气的处理方法成熟了,处理效率高,能耗小。 但是,这种方法需要的设备大型,工艺流程复杂。

2.VOC废气处理技术——生物处理法。采用生物处理方法处理有机废气是利用微生物的生理过程将有机废气中的有害物质转换成简单的无机物,如CO2、H2O和其他简单的无机物等。 这是无害的有机废气处理方式。

RT0焚烧主线分散供热工艺、VOC有机废气处理技术方法


3.VOC废气处理技术——氧化法。对有毒、有害且不需要回收的VOC,热氧化法是最佳的处理技术和方法。 氧化法的基本原理: VOC和O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。 通常,可以采用加热氧化含有VOC的有机废气以达到反应温度的方法。 也可以使用催化剂。 温度低时,氧化反应可以在催化剂表面进行。 概括地说,有机废气处理的氧化法分为(a  )催化剂氧化法两种。 现阶段,催化氧化法使用的催化剂有贵金属催化剂和非贵金属催化剂两种。 作为贵金属催化剂,主要包括金属、陶瓷蜂窝、散装填料等催化剂载体上作为微粒附着的Pt、Pd等。 非贵金属催化剂主要是以规定比例混合MnO2等过渡元素的金属氧化物和粘合剂而成的。

VOCs废气处理设备

为了有效地防止催化剂中毒后催化剂活性的丧失,处理前需要完全除去成为催化剂中毒原因的物质,例如Pb、Zn、Hg等。 有机废气中的催化剂毒、包复质不能除去的情况下,不能用该催化剂氧化法处理VOC。 (b  )热氧化法热氧化法现在分为热燃烧式、间壁式、蓄热式3种。 三种方法的主要区别是热回收方式。 这三种方法都可以催化法结合,降低化学反应的反应温度。 热燃烧式热氧化器一般指气体焚烧炉。 该气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。 其中,助燃剂如天然气、石油等是辅助燃料,燃烧中焚烧炉内产生的热混合区可以预热VOC废气,预热后为有机废气的处理提供足够的空间、时间,最终实现有机废气的无害化处理。 间壁式热氧化器是指在热氧化装置中加入间壁式热交换器,将燃烧室排出的气体的热量传递到氧化装置入口的比较低温的气体,预热结束后促进氧化反应。

4.VOC废气处理技术——液体吸收法。液体吸收法是指通过吸收剂与有机废气接触,将有机废气中的有害分子转移到吸收剂中,达到分离有机废气的目的。 这种处理方法是典型的物理化学作用过程。 将有机废气转移到吸收剂后,采用解析方法去除吸收剂中的有害分子,然后回收,实现吸收剂的再利用和利用。

5.VOC处理技术——冷凝回收法。在不同的温度下,有机物的饱和度不同,冷凝回收法利用有机物这一特征发挥作用,通过降低系统的压力或提高系统的压力,以冷凝方式提取蒸汽环境中的有机物。 冷凝萃取后,有机废气可以得到较高的净化。 操作困难,常温下也不容易使用冷却水,需要冷却冷凝水,因此有需要很多费用的缺点。 这种处理方法主要适用于浓度高温度比较低的有机废气处理。


RT0焚烧主线分散供热工艺


以往彩色涂装板生产线的废气焚烧和余热利用通常有RT0 (蓄热式氧化炉)焚烧主线固化炉分散供热工艺和DT0 (热燃烧式热氧化器)焚烧集中供热工艺。 RT0焚烧主线分散供热工艺一般是将固化炉排出的含V0C废气送到RT0焚烧炉进行废气焚烧,将焚烧后的排烟送到固化炉,向固化炉补充一部分热量,主要热源是固化炉每个加热区的燃烧机,燃烧机的烟气 以及从焚烧炉送回的烟气都直接与钢板接触,容易污染钢板表面,但是RT0焚烧炉的V0C废 气焚烧效果好、能达到99%的焚烧率。

如上所述,在现在彩色涂装板生产线的排气焚烧和余热利用工艺中,1、RT0分散供热工艺的V0C焚烧效果高,但存在产品质量差的问题。2、DT0集中供热工艺的产品质量好,但V0C焚烧率不高。3、现在RT0焚烧不能保证高端家电用彩涂板生产线的产品质量,DT0焚烧系统不能满足日益严格的环境保护要求。 实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型设计了一种高端彩涂线用集中供热RT0系统,它在达到高V0C排气焚烧率的同时满足高端家电彩涂线对空气洁净度的要求。 为了达到上述目的,本实用新型是用于包括RT0焚烧炉、切换阀、高温旁通阀、补热燃烧室、燃烧器、高温热交换器、高温排烟循环风扇及低温热交换器的高端彩色涂料的集中供热RT0系统。 上述切换阀在分别与RTO焚烧炉的出口、RT0焚烧炉的入口、固化炉的排气出口及低温热交换器的入口连接的上述RT0焚烧炉经由高温旁通阀与补热燃烧室的入口连接的上述补热燃烧室安装燃烧器,从而形成上述补热燃烧室所述高温热交换器还与高温排烟循环风扇入口、低温热交换器的清洁空气出口及固化炉的清洁空气入口连接的所述低温热交换器还分别与常温清洁空气输入管和排烟排出管连接.
而且,上述RT0焚烧炉是2室RTO焚烧炉或旋转RT0焚烧炉。 上述切换阀是2室RT0焚烧炉用切换阀或旋转RT0焚烧炉用切换阀. 上述高温热交换器是管式热交换器或板式热交换器. 上述低温热交换器是板式热交换器或翅片管式热交换器. 上述高温排烟循环风扇是耐高温离心风扇.与现有技术相比,本实用新型包括: 1、将本实用新型废气导入RT0焚烧炉内的蓄热体进行预热,蓄热体的空隙小,阻力大,因此V0C废气在焚烧炉内流速低,分布均匀,预热时间长,预热温度高,蓄热体高, 通常,烟在RT0焚烧炉内的滞留时间大于7秒,预热温度高于8(TC  )。 DT0焚烧炉内排烟滞留时间通常为3_5秒,预热温度为400-500,DT0焚烧炉的焚烧温度受工艺限制,通常为760C以下,DT0焚烧炉的焚烧率不高。 本实用新型使用RT0焚烧炉焚烧含voc废气,焚烧率高,满足环境保护的要求。 2、本实用新型焚烧后的废气经过高温热交换器和低温热交换器进行热交换,充分利用余热资源,节约能源。 3、本实用新型设置了补热燃烧室和高温排烟循环风扇,循环利用补热燃烧室内燃烧器的热量,节约能源。 4、本实用新型输送固化炉的热源为5(TC全新风,无污染物,保证高端彩色涂料的产品表面质量。

以下根据附图进一步说明本实用新型。 如图1所示,具备RT0焚烧炉1、切换阀2、高温旁通阀3、补热燃烧室4、燃烧器5、高温热交换器6、高温排烟循环风扇7和低温热交换器8,是高端彩色涂料用集中供热RT0系统。 上述切换阀2分别与RT0焚烧炉1的出口、RT0焚烧炉1的入口、固化炉的排气出口、及低温热交换器8的入口连接。 上述RT0焚烧炉1在经由高温旁通阀3与补热燃烧室4入口连接的上述补热燃烧室4上安装燃烧器5,在上述补热燃烧室4的出口上连接高温热交换器6,上述高温热交换器6在高温排烟循环风扇7的入口、低温热交换器8的清洁空气上述低温热交换器8还分别与常温清洁空气输入管和排烟排出管连接。



文章来源:萍乡哪个网站买球合法环保RTO设备网

文章标题:RT0焚烧主线分散供热工艺、VOC有机废气处理技术方法

文本地址:/news/1799.html

收藏本页】【打印】【关闭

关于我们

产品中心

新闻中心

联系我们