谈谈回转窑的维护和保养/陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施

March 25, 2021 795

VOCs废气处理交互吸附法是什么


近年来,大气污染防治引起了社会各界的关注,本文介绍了VOCs废气处理的交互吸附法,内容采用交互吸附法分离浓缩低浓度、大风量工业尾气中的VOC,采用燃烧法分解净化浓缩的高浓度、小风量气体。 俗称交互吸附浓缩燃烧净化法。 具有高效吸附作用的几个反应器并联连接,通常一个反应器处于解吸状态,余下的反应器处于吸附状态,每个反应器交替进行吸附解吸,各反应器以一定的顺序依次进行。 另外,为了防止各反应器之间的直风和拆装时的空气泄漏,在各反应器的入口和入口、真空拆装阀上安装了耐高温、耐溶剂性的氟橡胶密封材料。 含有VOC的污染废气从鼓风机输送到反应器中,污染空气通过吸附通道时含有的VOC成分被吸附剂吸附,废气被净化后通过管道输送到烟囱中排出。

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随着时间的推移,接近吸附饱和状态的反应器停止,进入解吸期,系统通过切换阀与吸附管路隔离,同时开始加热,用真空泵解吸,高浓度的VOC气体被解吸,直接进入燃烧室(或回收装置)。 这个过程是脱离的高浓度VOC气体,所以气体量一般只与反应器的体积和脱离时间有关,VOC气体浓度被浓缩到处理空气浓度的50倍以上。 因此,该工艺也被称为VOC浓缩去除工艺。 浓缩除去过程中排出的高浓度、小风量的VOC气体被输送到燃烧装置。 经过1000以上的高温燃烧,VOC完全被CO2和水净化,废气通过烟囱排出。

VOCs废气处理交互吸附法的性能特点: (1)适用范围广(2)全自动控制: (3)去除效率高(4)运行成本低(5)经济效益高(6)安全度高(7)无二次污染

应用范围: VOCs废气处理的交互吸附法主要用于以下生产制造过程中工业尾气的分离净化处理过程: (1)塑料、塑料业:塑料、塑料、玻璃钢(FRP  )加工过程中的废气,其主要的VOC为苯乙烯、脂类、醇类等。(2)涂装线:例如轿车涂装(包括汽车保养、辅助设备)、各种钢铁制品(框体、框架)涂装、眼镜店、家具业、包装容器涂装中的废气。 其主要VOC为甲苯、二甲苯、脂质、醇类等。 (3)电子电路业:集成电路及液晶显示器生产中的除油、脱脂清洗中的排气。 其主要VOC有异丙醇、丙酮、丙二醇甲醚乙酯(PGMEA  )、二甲基亚砜(DMSO  )等。

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(4)磁带、磁带生产中的涂布、上胶中的废气:其主要VOC是甲苯、酮类、醇类。 (5)印刷行业:包括图书杂志各种包装材料印刷厂的废气。 其主要VOC为甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、异丙醇等。


谈谈回转窑的维护和保养!

  回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。它广泛应用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,其主要功能是煅烧各种材料。回转窑在使用的过程中,维护和保养是必不可少的日常工作。良好的维护和保养不但可以有效的减少回转窑的故障率,而且可以显著的增加回转窑的使用寿命。那么回转窑日常的维护和保养有哪些注意事项?  


  1、在正式启动之前,详细检查设备是否符合启动标准,包括环境温度是否与设备的工作温度相匹配。         

如果不满足要求,应使用温度传感器进行手动调节。其次,电机的油量是否在规定的范围内,必须适当添加润滑油,注意润滑油的规格和用量。

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太高或太低都不利于正常生产,并且在一定程度上也会造成浪费。这是在使用前要检查的工作,准备工作就绪后,设备将启动。        

  2、在正常使用过程中,用户应关注设备的工作状态和操作,用户应仔细识别各种噪音。        

通常,噪声差异是不同的,不同的噪声意味着不同的故障点。用户应始终总结经验,并了解问题的严重性,以确保设备更好地为用户服务。   

  3、使用后,注意设备的进料口和出料口是否有碎屑。        

这是设备维护过程中的关键步骤。一旦设备关闭,就必须向所有方向清洁和清洁设备。异物会影响材料的纯度,如果严重的话,会导致卡芯或设备死机。另外,如果设备在正常操作期间崩溃,需要及时复位开关,以确保设备正常开启。

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  4、在回转窑的窑中使用钢筋增强刚玉和高铝耐火浇注料。       

回转窑在多年使用后会易于开裂和剥落,即耐热冲击性不好,使用寿命短。为了解决困扰用户的这个问题,我们使用耐火混凝土浇注窑口以增强设备的耐火性。  


陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施!

  从污泥陶粒设备生产陶粒过程中的热量损失方式和我国常用的一些节能措施,提出了一些新的节能方法,包括合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整以节省能源、管束式换热器对窑尾烟气和高温陶粒余热回收结构原理的重要性。  

  

  1. 利用垃圾箱对高温成品陶粒进行余热利用在窑出口处烧制的陶粒的温度约为1000℃,当达到环境温度时会释放出大量的热量。目前,我国常见的陶粒冷却方法是采用滚筒式冷却机。他利用热交换产生的热空气作为二次风添加到燃烧系统中,但这种方法利用率低,面积大,工程量大。成本更高。这里介绍一种具有热交换功能的成品投放箱。它有助于避免高温成品陶粒快速冷却对陶粒质量的影响,热交换效率高,占地面积小,工程造价低。  

  

  2. 合理的注煤系统结构和窑内热参数的调整可以减少热量损失注煤系统的结构及其运行方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用,直接影响成品陶粒的产品质量,也影响燃料的利用效率。使用合理的燃烧系统工具结构,调整参数内的热参数和各种执行器的操作参数是在合理的加热曲线中产生陶粒的一个重要方面,以减少热损失并确保陶粒产品的质量。   


  3. 利用集尘室利用窑尾气体产生的余热窑烟气的余热通过集尘室内的换热器进行转换,窑烟气余热交换器的余热利用率约为70-80%,加热后的空气可用于干燥陶粒原料。粉煤干燥或原球干燥可以减少窑中的热量损失。



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文章标题:谈谈回转窑的维护和保养/陶粒RTO回转窑减少热损耗的措施

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